औद्योगिक बाजार में, कई ग्राहकों के मन में अक्सर इस तरह के प्रश्न होते हैं:
कुछ ड्रिल बिट्स या टैप देखने में तो एक जैसे लगते हैं, लेकिन उनकी कीमतों में इतना बड़ा अंतर क्यों होता है? खासकर पिछले दो सालों में, कई ग्राहकों ने कटिंग टूल्स की कीमतों में स्पष्ट उतार-चढ़ाव देखा है।
दरअसल, ड्रिल बिट्स और टैप्स की कीमत किसी एक कारक से निर्धारित नहीं होती, बल्कि यह कच्चे माल, निर्माण प्रक्रियाओं, प्रदर्शन आवश्यकताओं और बाजार की स्थितियों के संयोजन का परिणाम है। हम मूल्य निर्धारण के मूल तर्क को समझाने के लिए कुछ महत्वपूर्ण कारकों पर संक्षेप में चर्चा करेंगे। आइए कच्चे माल से लेकर निर्माण तक की लागतों की वास्तविक संरचना पर एक नज़र डालें।
1. कच्चे माल की लागत, मूल्य निर्धारण का आधार
ड्रिल बिट्स और टैप्स की मुख्य सामग्री हाई-स्पीड स्टील (HSS) होती है।
एचएसएस की उत्कृष्ट काटने की क्षमता का कारण इसमें मौजूद मिश्रधातु तत्व हैं, जैसे: टंगस्टन (W), मोलिब्डेनम (Mo), कोबाल्ट (Co) आदि। हमने एचएसएस के विभिन्न ग्रेड सुने हैं, जैसे एचएसएस 4341, एम2, एम35, एम42, इनमें अंतर इन मिश्रधातु तत्वों के अनुपात में होता है। उच्च मिश्रधातु स्तर सामग्री की ताप प्रतिरोधकता, घिसाव प्रतिरोधकता और उपयोगिता अवधि को बढ़ाते हैं, लेकिन साथ ही सामग्री की लागत भी बढ़ाते हैं। यह कहा जा सकता है कि कच्चे माल की लागत ही उत्पाद की कीमत का आधार तय करती है।
सामान्य हाई-स्पीड स्टील ग्रेड के प्रदर्शन और लागत में स्पष्ट अंतर होते हैं:
• मानक HSS / HSS 4341: सामान्य सामग्री की मशीनिंग के लिए उपयुक्त, अपेक्षाकृत कम लागत
• M2: समग्र रूप से स्थिर प्रदर्शन, व्यापक रूप से लागू
• एम35 (कोबाल्ट युक्त): बेहतर ताप प्रतिरोधकता, स्टेनलेस स्टील और इसी तरह की सामग्रियों के लिए उपयुक्त
• एम42 (उच्च-कोबाल्ट): बेहतर घिसाव प्रतिरोध और लाल कठोरता, उच्च तीव्रता वाली निरंतर मशीनिंग के लिए आदर्श।
मिश्रधातु की उच्च मात्रा न केवल कच्चे माल की लागत बढ़ाती है बल्कि विनिर्माण को भी अधिक चुनौतीपूर्ण बनाती है, जो अंतिम उत्पाद की कीमत में परिलक्षित होता है।
हाई-स्पीड स्टील में, टंगस्टन (W) सबसे महत्वपूर्ण मिश्रधातु तत्वों में से एक है, जो ड्रिल बिट्स और टैप की रेड हार्डनेस और घिसाव प्रतिरोध में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
पिछले दो वर्षों में और विशेष रूप से इस वर्ष, सार्वजनिक औद्योगिक आंकड़ों से पता चलता है कि टंगस्टन से संबंधित कच्चे माल की कीमतें ऊंची और अस्थिर बनी हुई हैं। इसके अंतर्निहित कारणों में निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
• टंगस्टन अयस्क संसाधनों की उच्च सांद्रता के कारण इसकी आपूर्ति अपेक्षाकृत सीमित है।
• पर्यावरण अनुपालन और खनन लागत में वृद्धि
• उच्च स्तरीय विनिर्माण, नई ऊर्जा और सैन्य उद्योग से डाउनस्ट्रीम मांग में वृद्धि।
हाई-स्पीड स्टील के उत्पादन के लिए, यह मूल्य परिवर्तन कोई अल्पकालिक घटना नहीं है, बल्कि लागत में एक दीर्घकालिक और संरचनात्मक बदलाव है। परिणामस्वरूप, M2, M35 और M42 जैसे हाई-स्पीड स्टील से बने ड्रिल बिट्स और टैप्स की निर्माण लागत में भी वृद्धि हुई है। यह पूरी इंडस्ट्री के सामने आने वाली एक आम समस्या है।
चित्र में जनवरी से 29 अक्टूबर, 2025 तक टंगस्टन की कीमतों का रुझान दिखाया गया है। दिसंबर 2026 के अंत तक, टंगस्टन की कीमतों में लगातार वृद्धि जारी है। 2026 की शुरुआत की तुलना में, प्रमुख टंगस्टन उत्पादों की कीमतों में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है। उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है कि टंगस्टन सांद्रण, अमोनियम पैराटंगस्टेट (एपीटी), टंगस्टन पाउडर और सीमेंटेड कार्बाइड के लिए टंगस्टन पाउडर सहित प्रमुख कच्चे माल की कीमतों में आम तौर पर 100% से अधिक की वृद्धि हुई है। कुछ टंगस्टन उत्पादों और कोबाल्ट पाउडर की कीमतों में तो 200% या उससे भी अधिक की वृद्धि हुई है, जिससे उच्च गति वाले स्टील के कच्चे माल की कुल लागत उच्च स्तर पर बनी हुई है।
2. ऊष्मा उपचार की गुणवत्ता, उत्पाद के प्रदर्शन का आधार है।
ऊष्मा उपचार उत्पादन के दौरान सबसे महत्वपूर्ण लेकिन अदृश्य प्रक्रियाओं में से एक है। यह वास्तविक मशीनिंग के दौरान उपकरण की कठोरता, मजबूती और समग्र स्थिरता को सीधे निर्धारित करता है। एक सुनियोजित ऊष्मा उपचार कठोरता और मजबूती के बीच एक उत्कृष्ट संतुलन स्थापित करता है। अस्थिर ऊष्मा उपचार से चिपिंग, टूटना या अनियमित सेवा जीवन जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसके अलावा, एक स्थिर और नियंत्रणीय ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में आमतौर पर अधिक ऊर्जा खपत, सख्त तापमान नियंत्रण और अधिक जटिल प्रक्रिया प्रबंधन की आवश्यकता होती है। हालांकि, ये निवेश उत्पाद की दिखावट से आसानी से पता नहीं चलते, लेकिन वास्तविक अनुप्रयोगों में इसके प्रदर्शन को ये काफी हद तक निर्धारित करते हैं।
3. विनिर्माण प्रक्रियाएं और गुणवत्ता नियंत्रण, मशीनिंग की सटीकता और एकरूपता को प्रभावित करते हैं।
सामग्री और ऊष्मा उपचार को छोड़कर, विनिर्माण प्रक्रियाएं और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियां सामूहिक रूप से वास्तविक उपयोग के दौरान ड्रिल बिट्स और टैप्स की मशीनिंग सटीकता, स्थिरता और दीर्घकालिक स्थिर प्रदर्शन को निर्धारित करती हैं। वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न विनिर्माण स्तरों के बीच लागत अंतर मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:
• समग्र विनिर्माण प्रक्रिया डिजाइन, जैसे दोष दर नियंत्रण
• चाहे कई सटीक ग्राइंडिंग चरणों का उपयोग किया जाए या एकल-चरण रोल-फोर्जिंग का।
• कटिंग एज, हेलिकल फ्लूट्स और बैक एंगल जैसे ज्यामितीय मापदंडों का सटीक नियंत्रण
• नल उत्पादों के लिए, लीड की सटीकता और अत्याधुनिक स्थिरता पर नियंत्रण का स्तर
उच्चतर मशीनिंग परिशुद्धता का अर्थ है उपकरण में अधिक निवेश, प्रसंस्करण में अधिक समय और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण। ये कारक विनिर्माण लागत को सीधे प्रभावित करते हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान उत्पाद की स्थिरता पर भी असर डालते हैं।
उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता एक व्यवस्थित और निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली पर निर्भर करती है। औद्योगिक उपयोगकर्ताओं के लिए, बैच की स्थिरता और दीर्घकालिक स्थिर आपूर्ति क्षमता एक ऑर्डर की कीमत से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं:
• कच्चे माल का निरीक्षण
• परिशुद्धता और रेडियल रनआउट निरीक्षण
• कठोरता परीक्षण और बैच स्थिरता नियंत्रण
• हिंसक ड्रिलिंग परीक्षण
ये निवेश न केवल समस्याओं का पता लगाते हैं बल्कि यह भी सुनिश्चित करते हैं कि उत्पादों के प्रत्येक बैच का प्रदर्शन समान और अनुमानित हो। इसके अलावा, उपयोग जीवन इकाई मूल्य से अधिक महत्वपूर्ण है। औद्योगिक अनुप्रयोगों में, कम इकाई मूल्य का अर्थ कम कुल लागत नहीं होता। कम जीवनकाल और कम स्थिरता वाले उत्पाद अक्सर बार-बार टूल बदलने, मशीनिंग में रुकावट और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव का कारण बनते हैं। इसलिए, अधिक पेशेवर उपयोगकर्ता एक ड्रिल या टैप की साधारण कीमत के बजाय इकाई मशीनिंग लागत पर अधिक ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।
पोस्ट करने का समय: 24 दिसंबर 2025