कुछ कोबाल्ट ड्रिलिंग मशीनें जल्दी विफल क्यों हो जाती हैं?

जब कोई कोबाल्ट ड्रिल जल्दी खराब हो जाती है, तो कई खरीदार पहले यही मान लेते हैं कि ड्रिल ही खराब है।
कभी-कभी यह सच होता है।
बाजार में कम लागत वाले ऐसे उत्पाद मौजूद हैं जिनमें वास्तविक सामग्री, ताप उपचार या पीसने की सटीकता, दावा किए गए विनिर्देशों से मेल नहीं खाती है।
लेकिन कभी-कभी समस्या सिर्फ ड्रिल बिट में ही नहीं होती।
स्टेनलेस स्टील की ड्रिलिंग के कई मामलों में, विफलता का कारण उपकरण और उसके उपयोग के बीच का संबंध होता है। ड्रिलिंग की स्थितियाँ अनुकूल न होने पर एक अच्छी ड्रिल भी जल्दी खराब हो सकती है।
औद्योगिक खरीदारों के लिए यह अंतर महत्वपूर्ण है। यदि कारण का गलत आकलन किया जाता है, तो अगला खरीद निर्णय भी गलत हो सकता है।

1. यह सामग्री कोबाल्ट के दावे से मेल नहीं खा सकती है।
ड्रिल बिट के बाजार में "कोबाल्ट" शब्द का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लेकिन सभी कोबाल्ट ड्रिल एक जैसे नहीं होते।
एम35 और एम42 जैसे वास्तविक एचएसएस-को ग्रेड में इस्पात मिश्रधातु के एक भाग के रूप में कोबाल्ट मौजूद होता है। कोबाल्ट केवल सतह पर ही नहीं, बल्कि पूरी सामग्री में वितरित होता है।
यह महत्वपूर्ण है क्योंकि कोबाल्ट मुख्य रूप से तब उपयोगी होता है जब काटने वाली धार उच्च तापमान के संपर्क में आती है। यदि स्टील में बताई गई मात्रा में कोबाल्ट नहीं है, तो कठिन ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल अपेक्षित प्रदर्शन नहीं दे पाएगी।
खरीदारों के लिए समस्या यह है कि यह अंतर हमेशा बाहर से दिखाई नहीं देता है।
दो ड्रिल मशीनें देखने में एक जैसी लग सकती हैं। दोनों का रंग या निशान भी एक जैसे हो सकते हैं। दोनों को HSS-Co. के नाम से बेचा जा सकता है। लेकिन जैसे ही वे स्टेनलेस स्टील में छेद करना शुरू करती हैं, अंतर स्पष्ट हो जाता है।

2. ऊष्मा उपचार कठोरता और मजबूती के बीच संतुलन निर्धारित करता है।
सामग्री की गुणवत्ता सही होने पर भी, ऊष्मा उपचार से काफी फर्क पड़ सकता है।
एचएसएस-को ड्रिल के लिए, लक्ष्य केवल ड्रिल को यथासंभव कठिन बनाना नहीं है।
यदि ड्रिल बहुत कठोर है, तो काटने वाली धार टूट सकती है या भार पड़ने पर ड्रिल टूट सकती है।
यदि ड्रिल बहुत नरम है, तो उसकी धार जल्दी घिस सकती है और काटने की क्षमता खो सकती है।
असली चुनौती कठोरता और मजबूती के बीच संतुलन को नियंत्रित करना है।
यही एक कारण है कि एक ही ग्रेड की सामग्री से बनी दो कोबाल्ट ड्रिल का प्रदर्शन एक जैसा नहीं हो सकता। स्टील का ग्रेड तो शुरुआती बिंदु है। ऊष्मा उपचार प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि उस सामग्री की कितनी क्षमता वास्तव में काटने की क्षमता में परिवर्तित होती है।

3. खराब ग्राइंडिंग ज्यामिति के कारण असमान कटिंग लोड उत्पन्न होता है
कोबाल्ट ड्रिल के जल्दी खराब होने का एक और कारण खराब ज्यामिति है।
ट्विस्ट ड्रिल दो किनारों से काटती है। इन दोनों किनारों को काटने के भार को यथासंभव समान रूप से साझा करना चाहिए।
यदि लिप की लंबाई, पॉइंट एंगल या रिलीफ एंगल एक समान नहीं है, तो ड्रिल का एक तरफ दूसरे की तुलना में अधिक मेहनत कर सकता है।
इससे कई समस्याएं उत्पन्न होती हैं:
  •उच्च स्थानीय कटाई दबाव
  •काटने वाले किनारे के एक तरफ अधिक गर्मी
  •तेजी से पहनने योग्य
  •छेद का आकार अधिक होने या छेद की स्थिरता खराब होने की संभावना
उपयोगकर्ता के दृष्टिकोण से, यह सामग्री संबंधी समस्या प्रतीत हो सकती है। लेकिन विनिर्माण पक्ष के लिए, यह वास्तव में पीसने की सटीकता की समस्या हो सकती है।
ओईएम ब्रांडों और वितरकों के लिए, इसीलिए बैच की स्थिरता महत्वपूर्ण है। ड्रिल बिट केवल स्टील का एक टुकड़ा नहीं है। यह एक ग्राउंड कटिंग टूल भी है।

4. कोबाल्ट ड्रिल अधिक ताप सहन कर सकती हैं, लेकिन असीमित ताप नहीं।
कई उपयोगकर्ता कोबाल्ट ड्रिल का चयन करते हैं क्योंकि वे मानक एचएसएस ड्रिल की तुलना में उच्च तापमान पर कठोरता को बेहतर ढंग से बनाए रख सकते हैं।
यह सही है।
लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि कोबाल्ट ड्रिल का उपयोग किसी भी गति पर किया जा सकता है।
जब स्पिंडल की गति बहुत अधिक होती है, तो कटिंग एज टूल और वर्कपीस द्वारा ऊष्मा को दूर करने की गति से अधिक तेजी से ऊष्मा उत्पन्न करती है। एक बार तापमान बहुत अधिक हो जाने पर, एज का घिसाव तेज हो जाता है।
यह स्थिति विशेष रूप से तब आम होती है जब उपयोगकर्ताओं का मानना ​​​​है कि कोबाल्ट ड्रिल को केवल इसलिए तेजी से चलाया जाना चाहिए क्योंकि वे अधिक गर्मी प्रतिरोधी होते हैं।
वास्तव में, कोबाल्ट ड्रिल को सही गति और फीड की आवश्यकता होती है। ये कठिन पदार्थों में मानक एचएसएस की तुलना में अधिक सक्षम हैं, लेकिन फिर भी ये काटने के सिद्धांतों का पालन करते हैं।

5. स्टेनलेस स्टील की कार्य कठोरता प्रक्रिया को अक्सर गलत समझा जाता है।
कई HSS-Co ड्रिल मशीनों का उपयोग स्टेनलेस स्टील, विशेष रूप से 304 और 316 के लिए किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील को काटना केवल उसकी मजबूती के कारण ही कठिन नहीं है। यह इसलिए कठिन है क्योंकि ड्रिलिंग के दौरान काटने की स्थिति बदल सकती है।
यदि ड्रिल काटने के बजाय रगड़ती है, यदि फीड बहुत हल्की है, या यदि ड्रिलिंग क्रिया छेद के अंदर बार-बार रुक जाती है, तो स्टेनलेस स्टील की सतह कठोर हो सकती है।
फिर अगली कटाई प्रक्रिया में मूल सामग्री को नहीं काटा जाता है। इसमें पिछली ड्रिलिंग क्रिया द्वारा निर्मित एक अधिक कठोर परत को काटा जाता है।
इससे धार बहुत जल्दी खराब हो सकती है।
ग्राहक से बातचीत करते समय, यह समझाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक है। कभी-कभी ड्रिल की कम उम्र का दोष उस पर लगाया जाता है, लेकिन असल कारण यह होता है कि ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को काटना अधिक कठिन हो जाता है।

6. शीतलन, स्नेहन और चिप निकासी अभी भी महत्वपूर्ण हैं।
एक और आम गलतफहमी यह है कि कोबाल्ट ड्रिल को कटिंग फ्लूइड की आवश्यकता नहीं होती है।
कोबाल्ट, मानक एचएसएस की तुलना में ताप प्रतिरोधकता में सुधार करता है, लेकिन यह उचित शीतलन और स्नेहन की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है।
कटिंग फ्लूइड तीन तरह से मदद करता है:
  •यह काटने वाले किनारे पर घर्षण को कम करता है।
  •यह तापमान को नियंत्रित करने में मदद करता है
  •यह चिप निकासी में सुधार करता है।
पर्याप्त शीतलन या चिकनाई के अभाव में, ऊष्मा और चिप्स लंबे समय तक कटिंग एज के आसपास बने रहते हैं। यह विशेष रूप से निरंतर ड्रिलिंग, गहरे छेद करने या स्टेनलेस स्टील के अनुप्रयोगों में हानिकारक होता है।
कोबाल्ट ड्रिल मानक एचएसएस ड्रिल की तुलना में अधिक कठिन परिस्थितियों में भी काम कर सकती है, लेकिन फिर भी इसे एक उपयुक्त ड्रिलिंग वातावरण की आवश्यकता होती है।