स्टेनलेस स्टील में ड्रिलिंग: सही तरीके से करने के लिए आपको क्या चाहिए

स्टेनलेस स्टील में ड्रिलिंग करते समय सबसे महत्वपूर्ण कारक ड्रिल बिट का मटेरियल होता है। औद्योगिक परिवेश में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले दो विकल्प एम2 और एम35 हाई-स्पीड स्टील हैं। इन दोनों के बीच का अंतर समझना अधिकांश खरीदारों की सोच से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है।

एम2 हाई-स्पीड स्टील
एम2 उच्च गति वाले स्टील का मानक ग्रेड है और दुनिया भर में सबसे व्यापक रूप से उत्पादित ड्रिल बिट सामग्री है। इसकी संरचना - लगभग 6% टंगस्टन, 5% मोलिब्डेनम, 4% क्रोमियम और 2% वैनेडियम - इसे अच्छी कठोरता, उचित मजबूती और सामान्य सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में पर्याप्त प्रदर्शन प्रदान करती है।

स्टेनलेस स्टील के काम में M2 की एक सीमा इसकी गर्म कठोरता है, जिसे लाल कठोरता भी कहा जाता है। यह किसी पदार्थ की उच्च तापमान पर अपनी कठोरता बनाए रखने की क्षमता को दर्शाता है। M2 लगभग 550-600 डिग्री सेल्सियस पर अपनी कठोरता काफी हद तक खोने लगता है। स्टेनलेस स्टील की ड्रिलिंग में - विशेष रूप से उत्पादन वातावरण में या जब शीतलन अपर्याप्त हो - कटिंग एज का तापमान अक्सर इस सीमा से अधिक हो जाता है।

जब धार नरम हो जाती है, तो वह काटना बंद कर देती है और रगड़ने लगती है। घर्षण बढ़ता है, गर्मी और भी बढ़ जाती है, कठोर परत को भेदना कठिन हो जाता है, और उपकरण का जीवनकाल तेज़ी से घट जाता है। यह खराबी हमेशा अचानक नहीं होती — आमतौर पर यह धीरे-धीरे फीड के भारी होने, छेद के निकास के आसपास बर्रिंग बढ़ने और छेद के व्यास की स्थिरता बिगड़ने के रूप में प्रकट होती है, अंततः बिट के खराब होने से पहले।

एम35 कोबाल्ट हाई-स्पीड स्टील
M35 में M2 के समान ही मूल संरचना होती है, जिसमें लगभग 5% कोबाल्ट मिलाया जाता है। कोबाल्ट सीधे तौर पर काटने की प्रक्रिया में भाग नहीं लेता है - यह कार्बाइड नहीं बनाता है और न ही कमरे के तापमान पर कठोरता में कोई महत्वपूर्ण वृद्धि करता है। इसकी मुख्य भूमिका उच्च तापमान पर स्टील मैट्रिक्स को स्थिर करना है, जिससे कठोरता में गिरावट शुरू होने का बिंदु बढ़ जाता है।

M35 लगभग 630–650°C तक उपयोगी कठोरता बनाए रखता है। M2 की तुलना में 50–80°C का अंतर मामूली लग सकता है, लेकिन इस तापमान सीमा में उपकरण का जीवनकाल तापमान के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील पर किए गए नियंत्रित तुलनात्मक परीक्षणों में, M35 आमतौर पर समान परिस्थितियों में M2 की तुलना में प्रति बिट दो से तीन गुना अधिक छेद बनाता है — और अक्सर यह संख्या तब काफी अधिक हो जाती है जब काम में बार-बार कटाई, परिवर्तनीय फीड दर या अपूर्ण शीतलन शामिल हो।

खरीदारों के लिए, आर्थिक तुलना सीधी है: एम35 बिट्स की प्रति यूनिट लागत अधिक होती है, लेकिन छेद ड्रिल करने की प्रति लागत - प्रतिस्थापन आवृत्ति, मशीन डाउनटाइम और खराब छेद गुणवत्ता के कारण अस्वीकृति दर को ध्यान में रखते हुए - स्टेनलेस स्टील से जुड़े किसी भी उत्पादन संदर्भ में आम तौर पर कम होती है।

जब M2 अभी भी स्वीकार्य है
M2 स्टेनलेस स्टील के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त नहीं है। निम्नलिखित परिस्थितियों में, यह पर्याप्त रूप से कार्य कर सकता है:

•पर्याप्त मात्रा में फ्लड कूलेंट के साथ कम कटिंग गति
•बीच-बीच में, कम मात्रा में ड्रिलिंग करना, जिसमें छेद के बीच बिट को ठंडा होने का समय मिल सके।
•पतली सामग्री (≤3 मिमी) जहां ड्रिल थोड़े समय के लिए वर्कपीस के संपर्क में रहती है
•जब लागत संबंधी बाधाओं के कारण एम35 अव्यावहारिक हो जाता है और छेद की गुणवत्ता सहनशीलता व्यापक होती है

अधिक मात्रा में उत्पादन में, मोटी सामग्री पर, या जहां आयामी सटीकता महत्वपूर्ण है, वहां एम35 अधिक विश्वसनीय विकल्प है।