श्रृंखला: ड्रिल बिट्स क्यों विफल होते हैं | लेख 9
मुख्य शब्द: 135° स्प्लिट पॉइंट, स्प्लिट पॉइंट ड्रिल बिट, ड्रिल पॉइंट कोण, 118° बनाम 135° पॉइंट कोण, सेल्फ-सेंटरिंग ड्रिल पॉइंट, छेनी का किनारा, ड्रिल बिट सेंटरिंग ज्यामिति
इस श्रृंखला के पिछले लेख में हमने इस बात पर चर्चा की थी कि ड्रिल बिट क्यों फिसलती है — संपर्क के क्षण में होने वाली हल्की सी पार्श्व गति — और यह समस्या भौतिक नहीं बल्कि ज्यामितीय है। उस लेख में इसका कारण छेनी के किनारे में निहित बताया गया था: मानक ट्विस्ट ड्रिल पॉइंट के केंद्र में स्थित वह भाग जो साफ-सुथरा नहीं काटता, बल्कि सामग्री को बाहर निकालता और विस्थापित करता है। लेख के अंत में यह बताया गया था कि स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंग से छेनी का किनारा छोटा हो जाता है और फिसलना कम हो जाता है, और इस लेख में हम इसके पीछे के कारणों को और अधिक विस्तार से समझाएंगे — जिसमें यह भी शामिल होगा कि इसके साथ अक्सर 135° का कोण क्यों निर्दिष्ट किया जाता है।
यह लेख इस बात पर प्रकाश डालता है कि स्प्लिट पॉइंट ग्राइंड वास्तव में टिप पर क्या परिवर्तन लाता है, 135° का कोण इसके साथ इतनी निरंतरता से क्यों जोड़ा जाता है, और खरीदारों को यह मान लेने से पहले क्या जांचना चाहिए कि स्पेसिफिकेशन शीट पर दिया गया लेबल वास्तव में स्टील में ग्राइंड की गई सामग्री को दर्शाता है।
छेनी के किनारे की समस्या, पुनर्कथन
एक मानक ट्विस्ट ड्रिल पॉइंट दो कटिंग लिप्स से बना होता है जो केंद्र से गुजरने वाले छेनीनुमा किनारे पर मिलते हैं। छेनीनुमा किनारा लिप्स की तरह सामग्री को काटता नहीं है - यह संपीड़न के तहत सामग्री को पॉइंट से आगे धकेलता है। यही कारण है कि कई कार्यों में साफ शुरुआत के लिए एक मानक पॉइंट को सेंटर पंच या पायलट होल की आवश्यकता होती है: छेनीनुमा किनारा जितना लंबा होगा, पॉइंट केंद्र में रहने के लिए केवल ग्राइंडिंग समरूपता पर उतना ही अधिक निर्भर करेगा, और ड्रिल को काटने के लिए उतना ही अधिक अक्षीय बल लगेगा।
मानक ट्विस्ट ड्रिल में छेनी जैसी धार कोई दोष नहीं है - यह एक साधारण शंक्वाकार नोक को पीसने के तरीके का परिणाम है। लेकिन यह ड्रिल द्वारा छेद शुरू करने के तरीके को बेहतर बनाने के लिए उपलब्ध सबसे बड़ा साधन भी है, और यहीं पर स्प्लिट पॉइंट ज्यामिति काम करती है।
स्प्लिट पॉइंट ग्राइंड वास्तव में क्या करता है
स्प्लिट पॉइंट, पॉइंट के केंद्र में एक दूसरी ग्राइंडिंग प्रक्रिया जोड़ता है, जिससे छेनी के किनारे का एक हिस्सा कट जाता है और उसकी जगह दो अतिरिक्त छोटे काटने वाले किनारे आ जाते हैं। इसका व्यावहारिक प्रभाव सीधा है:
• छोटी छेनी की धार— आमतौर पर मानक बिंदु पर इसकी लंबाई के एक अंश तक कम हो जाता है, जिससे कतरने की तुलना में बहुत कम सामग्री को बाहर निकालना पड़ता है।
• केंद्र के पास दो अतिरिक्त काटने वाले किनारेअब यह बिंदु केवल बाहरी किनारों पर निर्भर रहने के बजाय अक्ष के अधिक करीब से काटता है।
• निम्न अक्षीय दबावड्रिल को सही जगह पर लाने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि स्प्लिट पॉइंट ड्रिल को अक्सर सेल्फ-सेंटरिंग या सेल्फ-स्टार्टिंग के रूप में वर्णित किया जाता है।
• केवल पिसाई की समरूपता पर निर्भरता कम हुई- एक छोटी छेनी के किनारे के साथ, दोनों किनारों के बीच की छोटी विषमताओं को ठीक से जुड़ने से पहले कम दूरी तय करनी पड़ती है, जिससे पिछले लेख में वर्णित चलने की प्रवृत्ति सीधे कम हो जाती है।
विशेष रूप से 135 डिग्री ही क्यों?
पॉइंट एंगल और स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंग दो अलग-अलग डिज़ाइन निर्णय हैं जिन्हें अक्सर एक साथ निर्दिष्ट किया जाता है, और इस संयोजन के पीछे एक यांत्रिक कारण है। एक मानक सामान्य-उद्देश्यीय पॉइंट लगभग 118° पर होता है। 135° का पॉइंट अधिक सपाट होता है — ड्रिल अक्ष के लंबवत के करीब — और यह कटिंग लोड के वितरण को बदल देता है:
• पहले संपर्क में व्यापक सहभागिता— एक चपटा बिंदु कोण प्रारंभिक काटने के भार को संकीर्ण सिरे पर केंद्रित करने के बजाय होंठों के एक व्यापक हिस्से में फैला देता है, जिससे प्रवेश के क्षण में चरम तनाव कम हो जाता है।
• कठोर और मजबूत सामग्रियों के लिए अधिक उपयुक्तस्टेनलेस स्टील, उच्च शक्ति वाली मिश्र धातुओं और अन्य सामग्रियों में जहां एक मानक बिंदु नोक पर गर्मी और घिसाव को केंद्रित करता है, वहां एक संकीर्ण बिंदु से भार को दूर वितरित करना सबसे अधिक मायने रखता है।
• पायलट के बिना तेज़ और स्वच्छ शुरुआत— कम कोण और स्प्लिट पॉइंट ग्राइंड के संयोजन से बीच के दो कटिंग एज सामग्री से जल्दी जुड़ जाते हैं, यही कारण है कि 135° स्प्लिट पॉइंट ड्रिल का उपयोग आमतौर पर पोर्टेबल और हैंडहेल्ड ड्रिलिंग में किया जाता है जहां बिट को केंद्र में रखने के लिए कोई फिक्स्चर नहीं होता है।
• स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंग के साथ मिश्रित लाभ— कम कोण होने से स्प्लिट पॉइंट के केंद्र के काटने वाले किनारों को काम करने के लिए अधिक सतह मिलती है, इसलिए स्प्लिट पॉइंट ग्राइंड का स्व-केंद्रित प्रभाव 135° पर अधिक स्पष्ट होता है, बजाय इसके कि यह अधिक तीव्र कोण पर होता।
संक्षेप में: स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंग से छेनी के किनारे पर होने वाली प्रक्रिया बदल जाती है, और 135° का कोण उस ग्राइंडिंग से उत्पन्न भार को बिंदु पर वितरित करने के तरीके को बदल देता है। दोनों एक दूसरे के विकल्प नहीं हैं — वे एक ही डिज़ाइन के पूरक भाग हैं।
इसका खरीदार के लिए क्या मतलब है?
135° स्प्लिट पॉइंट विनिर्देश एक इच्छित ज्यामिति का वर्णन करता है, न कि गारंटीकृत परिणाम का। वह इच्छित परिणाम प्राप्त होगा या नहीं, यह पूरी तरह से ग्राइंडिंग की सटीकता पर निर्भर करता है, और इन दोनों के बीच का अंतर अनुमानित तरीकों से सामने आता है:
• विभाजन बिंदु का लेबल लगे होने के बावजूद चलना जारी रहता है।यदि छेनी के किनारे पर द्वितीयक घिसाव उथला, असमान या केंद्र से हटकर हो, तो छेनी का किनारा केवल नाममात्र ही छोटा होता है, और ड्रिल अभी भी वही अस्थिर व्यवहार प्रदर्शित करती है जिसे स्प्लिट पॉइंट ग्राइंडिंग कम करने के लिए बनाई गई है।
• एक ही बैच में बिंदु कोण में असंगतता।एक बैच जिसे 135° के रूप में निर्दिष्ट किया गया है, लेकिन जिसमें कुछ डिग्री का अंतर हो सकता है, उसका प्रदर्शन प्रत्येक टुकड़े में असंगत होगा - कुछ टुकड़े साफ-सुथरे ढंग से शुरू होंगे, जबकि अन्य मानक बिंदु के करीब व्यवहार करेंगे।
• असममित विभाजित बिंदु किनारे।यदि स्प्लिट पॉइंट ग्राइंड द्वारा जोड़ी गई दो द्वितीयक कटिंग एज लंबाई या कोण में बराबर नहीं हैं, तो सेंटरिंग का लाभ उसी तरह कम हो जाता है जैसे असमान मानक लिप ग्राइंड के कारण वॉकिंग होती है, और टिप का बारीकी से निरीक्षण किए बिना इस दोष को देखना कठिन हो सकता है।
स्पेसिफिकेशन शीट या उत्पाद के नाम को पढ़कर इनमें से कुछ भी पता नहीं चलता। यह सब इस बात से पता चलता है कि ड्रिल छेद कैसे शुरू करती है - और यही वह चीज़ है जिसे पॉइंट ज्योमेट्री मूल रूप से नियंत्रित करने के लिए बनाई गई है।
खरीदार इसे कैसे सत्यापित कर सकते हैं
कुछ ही जाँचों से असली 135° स्प्लिट पॉइंट और स्टैंडर्ड ग्राइंड पर लगे लेबल के बीच अंतर पता चलता है:
• पॉइंट एंगल निरीक्षण डेटा मांगें,केवल स्पेसिफिकेशन शीट पर अंकित नाममात्र कोण ही पर्याप्त नहीं है। किसी नमूने के बैच पर प्रोजेक्टर या पॉइंट-एंगल गेज से ली गई रीडिंग से पता चलेगा कि कोण लगातार बना हुआ है या नहीं, न कि केवल दावा किया गया कोण।
• जांच लें कि ड्रिल को ठीक से शुरू करने के लिए अभी भी सेंटर पंच की आवश्यकता है या नहीं।सही तरीके से किया गया स्प्लिट पॉइंट, उसी सामग्री पर किए गए स्टैंडर्ड स्प्लिट पॉइंट की तुलना में काफी कम हिचकिचाहट के साथ शुरू होना चाहिए - अगर ऐसा नहीं होता है, तो सेकेंडरी ग्राइंड अपना काम नहीं कर रहा है।
• समरूपता सुनिश्चित करने के लिए आवर्धन के तहत नोक का निरीक्षण करें।केंद्र में स्थित दोनों द्वितीयक धारें देखने में और आकार में एक समान होनी चाहिए; यहाँ असमानता असमान लिप ग्राइंड के समान ही विभाजन बिंदु का कारण बनती है।
पिछले लेख में चर्चा की गई पीसने की समरूपता की तरह, 135° विभाजन बिंदु के पीछे का डिज़ाइन इरादा ठोस इंजीनियरिंग है - किसी भी खरीदार के लिए सवाल हमेशा यही होता है कि क्या लेबल के पीछे की पीसने की प्रक्रिया वास्तव में इसे लगातार, हर बैच में, प्रदान करती है।
इस श्रृंखला के बारे में
ड्रिल बिट्स की विफलता के कारणों पर आधारित यह लेख हमारी प्रोडक्शन टीम द्वारा लिखित एक तकनीकी श्रृंखला है। प्रत्येक लेख ड्रिल बिट के प्रदर्शन से जुड़े एक विशिष्ट कारक पर केंद्रित है — कच्चे माल से लेकर पैकेजिंग तक। इसका उद्देश्य सरल है: खरीदारों को यह समझने में मदद करना कि वे वास्तव में क्या खरीद रहे हैं और उन्हें कौन से प्रश्न पूछने चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 20 जुलाई 2026