श्रृंखला: ड्रिल बिट्स क्यों विफल होते हैं | लेख 16
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ड्रिल मशीन तब जल्दी खराब हो सकती है जब उसकी गति उसके व्यास, वर्कपीस और फीड के अनुरूप न हो। एक उपयोगी आरपीएम सेटिंग इन तीनों से जुड़ी होनी चाहिए। मशीन को केवल तेज या धीमा करने से बेहतर छेद की गारंटी नहीं मिलती।
यह लेख धातु में उपयोग होने वाली एचएसएस ट्विस्ट ड्रिल पर केंद्रित है। एचएसएस का अर्थ है हाई-स्पीड स्टील। नीचे दिए गए संदर्भ मान संबंधों को स्पष्ट करते हैं; वास्तविक ड्रिल और सामग्री के लिए डेटा से उत्पादन सेटिंग्स चुनें।
1. आरपीएम चुनने से पहले गति को समझें
| अवधि | इसका क्या मतलब है |
| स्पिंडल की गति (rpm में) | ड्रिल एक मिनट में कितने चक्कर लगाती है? |
| काटने की गति Vc मीटर/मिनट में | ड्रिल के बाहरी व्यास पर कटिंग एज की गति। |
| व्यास D (मिमी में) | काटने के व्यास का उपयोग करें, न कि कम किए गए शैंक व्यास का। |
समान आरपीएम पर, बड़े ड्रिल की बाहरी धार काटने की गति अधिक होती है। 1,000 आरपीएम पर, 10 मिमी का ड्रिल 3 मिमी के ड्रिल की तुलना में लगभग 3.3 गुना अधिक गति से चलता है। ये परिकलित मान हैं, अनुशंसित सेटिंग्स नहीं।
चित्र 1. समान आरपीएम, अलग-अलग कटिंग गति। Vc = πDn / 1000 से गणना की गई।
2. अत्यधिक गति ड्रिल के जीवनकाल को कम कर सकती है।
ड्रिल के टूटने से पहले ही उसकी धार कमजोर हो सकती है। अत्यधिक गति और अपर्याप्त फीड से टूल का जीवनकाल कम हो सकता है। अत्यधिक गति से बाहरी कोने भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। शीतलक की आपूर्ति और ड्रिल का चयन भी महत्वपूर्ण हैं।
घिसी हुई धार को काटने के लिए अधिक बल की आवश्यकता हो सकती है। धार और प्रक्रिया की जाँच किए बिना काम जारी रखने से घिसावट की समस्या टूटने की समस्या में बदल सकती है। ड्रिल कैसे खराब हुई और क्षति कहाँ से शुरू हुई, इसका रिकॉर्ड रखें, फिर तय करें कि क्या बदलना है।
3. धीमा होना हमेशा बेहतर नहीं होता
ड्रिल की गति बहुत अधिक या बहुत कम दोनों ही टूटने का कारण बन सकती हैं। स्टेनलेस स्टील में छोटी ड्रिल मशीनों को बहुत कम आरपीएम पर नहीं चलाना चाहिए।
फीडिंग में भी समस्या है। मिलीमीटर/मिनट में फीडिंग दर वाली मशीन में, RPM कम करने पर प्रति चक्कर तय की गई दूरी बढ़ जाती है, जब तक कि फीडिंग सेटिंग भी न बदल दी जाए। उदाहरण के लिए,नीचे दिए गए विवरण से पता चलता है कि यह क्यों महत्वपूर्ण है।
गति में बदलाव से ढीले वर्कपीस, क्षतिग्रस्त किनारे या चिप्स से भरी हुई नाली की समस्या ठीक नहीं हो सकती। इन स्थितियों के लिए अलग से जांच की आवश्यकता होती है।
4. स्टेनलेस स्टील को प्रभावी कटाई की आवश्यकता होती है।
304 और 316 जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील ड्रिलिंग के दौरान वर्क हार्डनिंग का शिकार हो सकते हैं। वर्क हार्डनिंग का अर्थ है प्लास्टिक विरूपण के कारण होने वाली मजबूती। इसे केवल गर्मी से स्टील के कठोर होने के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।
सामग्री के संपर्क में ड्रिल करते समय उचित गति बनाए रखें और घर्षण या रगड़ से बचें। चिप्स भी छेद से बाहर निकलने चाहिए। इसके लिए तेज धार, उचित गति और चिप्स को प्रभावी ढंग से हटाने की क्षमता आवश्यक है। इसका मतलब असीमित बल लगाना नहीं है।
यदि ड्रिल एक ही स्थान पर घूमती रहे और आगे न बढ़े या सामग्री न हटाए, तो काटने की स्थिति और धार की स्थिति की जाँच करें। बार-बार रगड़ लगने से अगली कटाई मुश्किल हो सकती है। कारण का पता लगाए बिना दबाव न बढ़ाएँ।
इसका व्यावहारिक अर्थ क्या है?
RPM को ड्रिलिंग प्रक्रिया का एक हिस्सा मानें। फीड, कूलेंट और चिप रिमूवल के साथ-साथ स्पीड की भी समीक्षा करें। सही ढंग से बनी ड्रिल के लिए भी उपयुक्त परिचालन स्थितियों की आवश्यकता होती है; अनुप्रयोग संबंधी समस्या विनिर्माण दोष की संभावना को भी खारिज नहीं करती।
5. स्टेनलेस स्टील के लिए एक एचएसएस संदर्भ
स्टेनलेस स्टील के लिए HSS कटिंग स्पीड की सामान्य संदर्भ सीमा 30 से 50 सरफेस फीट प्रति मिनट है, जो 9.144 से 15.24 मीटर/मिनट के बराबर है। नीचे दी गई तालिका इस सीमा को RPM में परिवर्तित करती है। इसका उपयोग यह समझने के लिए करें कि व्यास गति को कैसे प्रभावित करता है, फिर वास्तविक ड्रिल और सामग्री के लिए सेटिंग्स की जाँच करें।
| ड्रिल का व्यास | 9.144 मीटर/मिनट की दर से | 15.24 मीटर/मिनट की दर से |
| 3 मिमी | 970 आरपीएम | 1,617 आरपीएम |
| 6 मिमी | 485 आरपीएम | 809 आरपीएम |
| 10 मिमी | 291 आरपीएम | 485 आरपीएम |
| 13 मिमी | 224 आरपीएम | 373 आरपीएम |
तालिका 1 में परिकलित आरपीएम (लगभग 1 मीटर प्रति सेकंड) दर्शाया गया है, जिसे निकटतम पूर्ण आरपीएम तक पूर्णांकित किया गया है। रूपांतरण: 1 फुट = 0.3048 मीटर।
चित्र 2. व्यास बढ़ने पर समान कटिंग-स्पीड रेंज के लिए कम आरपीएम की आवश्यकता होती है। छायांकित पट्टी एक परिकलित संदर्भ सीमा है, न कि परीक्षित सुरक्षित परिचालन क्षेत्र।
यह एक व्यापक HSS संदर्भ श्रेणी है। यह प्रत्येक स्टेनलेस ग्रेड, कठोरता, कोटिंग या कोबाल्ट HSS ड्रिल के लिए एक विशिष्ट सेटिंग प्रदान नहीं करता है। ये मान जियाचेंग M35 या M42 उत्पाद अनुशंसाएँ नहीं हैं।
सबसे पहले ड्रिल निर्माता के वास्तविक डेटा का उपयोग करें। सामग्री की गुणवत्ता और स्थिति, छेद की गहराई, शीतलक और मशीन की क्षमता की जाँच करें। कार्बाइड स्पीड चार्ट को एचएसएस ड्रिल पर कॉपी न करें।
6. फ़ीड के साथ आरपीएम का मिलान करें
फीड प्रति क्रांति fn ड्रिल द्वारा एक चक्कर में तय की गई दूरी है, जो मिलीमीटर/चक्कर में मापी जाती है। फीड गति Vf एक मिनट में तय की गई दूरी है, जो मिलीमीटर/मिनट में मापी जाती है। इन दोनों के बीच संबंध इस प्रकार है:
Vf= fnएक्सएन
मान लीजिए कि मशीन की फीड स्पीड 60 मिमी/मिनट पर स्थिर है। केवल आरपीएम बदलने से निम्नलिखित मान प्राप्त होते हैं। यह एक गणितीय उदाहरण है, ड्रिलिंग संबंधी कोई अनुशंसा नहीं।
| स्पिंडल गति | फ़ीड गति | प्रति क्रांति फ़ीड |
| 1,200 आरपीएम | 60 मिमी/मिनट | 0.05 मिमी/रिव |
| 600 आरपीएम | 60 मिमी/मिनट | 0.10 मिमी/रिव |
| 300 आरपीएम | 60 मिमी/मिनट | 0.20 मिमी/रिव |
तालिका 2 की गणना fn = Vf / n का उपयोग करके की गई है। तीनों पंक्तियों में समान फ़ीड गति का उपयोग किया गया है।
चित्र 3: फीड दर 60 मिमी/मिनट पर स्थिर रखते हुए, आरपीएम को आधा करने पर प्रति चक्कर फीड दर दोगुनी हो जाती है। बार की लंबाई प्रति घुमाव अक्षीय अग्रिम को दर्शाती है, न कि काटने के बल को।
600 आरपीएम से 300 आरपीएम तक गति कम करने पर प्रति घुमाव की प्रगति दोगुनी हो जाती है। यदि यह नया मान ड्रिल और सेटअप के लिए बहुत अधिक है, तो ओवरलोड हो सकता है। मिलीमीटर/मिनट की गति को स्थिर रखते हुए आरपीएम बढ़ाने से विपरीत प्रभाव पड़ता है और प्रति घुमाव की प्रगति कम हो जाती है।
मशीन फीड को कैसे नियंत्रित करती है, इसकी जाँच करें। फीड को mm/rev में सेट करने पर, कंट्रोलर आमतौर पर चयनित एडवांस प्रति टर्न को बनाए रखने के लिए RPM के साथ mm/min में फीड बदलता है। सेटिंग्स को समायोजित करने से पहले सक्रिय मोड और मशीन के व्यवहार की पुष्टि करें।
हाथ से चलाई जाने वाली ड्रिल में, दबाव एक कैलिब्रेटेड फीड सेटिंग नहीं है। ऊपर दिए गए गणना किए गए मानों को सीधे अनुशंसित हाथ बल में परिवर्तित नहीं किया जा सकता है।
7. आरपीएम को दोष देने से पहले स्थितियों की जांच करें
एक लक्षण के कई कारण हो सकते हैं। जांच में मार्गदर्शन के लिए निम्नलिखित जांचों का उपयोग करें; यह तालिका अकेले ही ड्रिल की खराबी का निदान नहीं करती है।
| देखी गई समस्या | जाँचों में शामिल हैं |
| उपकरण का जीवनकाल कम होता है | गति, फीड, ड्रिल का चयन और शीतलक का उस बिंदु तक पहुंचना। |
| बाहरी कोनों को नुकसान पहुंचा है | अत्यधिक गति, शीतलक और वर्कपीस में कठोर धब्बे। |
| अचानक टूटना | चिप पैकिंग, अत्यधिक फीड, घिसा हुआ किनारा और सुरक्षित क्लैम्पिंग। |
| बड़ा छेद | पॉइंट सेंटरिंग, स्पिंडल की स्थिति और वर्कपीस की गति। |
खरीदारों और वितरकों के लिए, सामग्री की गुणवत्ता और स्थिति, ड्रिल मॉडल और व्यास, छेद की गहराई, उपकरण, ऑपरेटिंग आरपीएम, फीड विधि और शीतलक की जानकारी दर्ज करें। कटिंग एज, चिप्स और खराब हिस्से की स्पष्ट तस्वीरें भी शामिल करें। इससे आपूर्तिकर्ता को निष्पक्ष तुलना के लिए उपयोगी प्रमाण मिलते हैं।
सामग्री, ऊष्मा उपचार, ज्यामिति और बैच की स्थिरता के लिए आपूर्तिकर्ता जिम्मेदार रहते हैं। स्पष्ट अनुप्रयोग दिशानिर्देश ग्राहकों को उत्पाद की गुणवत्ता को दोहराने योग्य ड्रिलिंग प्रदर्शन में बदलने में मदद करते हैं।
इस श्रृंखला के बारे में
ड्रिल बिट्स की विफलता के कारणों पर आधारित यह लेख हमारी प्रोडक्शन टीम द्वारा लिखित एक तकनीकी श्रृंखला है। प्रत्येक लेख ड्रिल बिट के प्रदर्शन से जुड़े एक विशिष्ट कारक पर केंद्रित है — कच्चे माल से लेकर पैकेजिंग तक। इसका उद्देश्य सरल है: खरीदारों को यह समझने में मदद करना कि वे वास्तव में क्या खरीद रहे हैं और उन्हें कौन से प्रश्न पूछने चाहिए।
गणना संबंधी नोट्स
चार्ट में दिए गए सभी बिंदु और आरपीएम मान परिकलित हैं, मापे गए प्रदर्शन परिणाम नहीं। समीकरणों में D (mm), Vc (m/min), n (आरपीएम), fn (mm/rev) और Vf (mm/min) का उपयोग किया गया है।
पोस्ट करने का समय: 3 नवंबर 2026