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चिप ब्रेकर कोबाल्ट ड्रिल बिट्स (HSS-Co 5%) | स्टेनलेस स्टील और INOX के लिए DIN 338 130° पॉइंट

विनिर्देश:
सामग्री: एचएसएस 4341 / एचएसएस-एम2 / एचएसएस-एम35 (कोबाल्ट)
उत्पादन: पूरी तरह से पिसा हुआ
पॉइंट एंगल: चिप ब्रेकर के साथ 130°
कटिंग व्यास: 1 मिमी – 13 मिमी (मीट्रिक)
शैंक का प्रकार: सीधा शैंक (Ø1 मिमी – 4.9 मिमी) / त्रि-सपाट शैंक (Ø5 मिमी और उससे अधिक)
फिनिश: ब्राइट / एम्बर / ब्लैक ऑक्साइड / ब्लैक और एम्बर
पैकेजिंग: सिंगल साइज़ / सेट / OEM पैकेजिंग उपलब्ध है
उपयोग: धातु निर्माण, शीट मेटल वर्क, ऑटोमोटिव और सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील, INOX शीट/प्लेट और अन्य लचीली या कठोर सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए - 130° चिप ब्रेकर डिज़ाइन लंबी, रेशेदार चिप निर्माण को कम करता है और निरंतर ड्रिलिंग के दौरान चिप निकासी में सुधार करता है।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

परिचय

चिप ब्रेकर ड्रिल बिट क्या है?

चिप ब्रेकर ड्रिल बिट पहली नज़र में एक सामान्य ट्विस्ट ड्रिल की तरह दिखती है, लेकिन इसकी धार कुछ और ही कहानी बयां करती है। इसकी खांचे या काटने वाली सतह पर छोटी-छोटी खांचों की एक श्रृंखला बनी होती है - यही चिप ब्रेकर की ज्यामिति है। जैसे ही बिट काटती है, ये खांचे चिप को एक सीधी, निरंतर सर्पिल पट्टी बनने से पहले ही भौतिक रूप से तोड़ देती हैं।

यह उन सामग्रियों में सबसे ज़्यादा मायने रखता है जो प्राकृतिक रूप से अपने चिप्स नहीं तोड़तीं। स्टेनलेस स्टील और अन्य लचीली मिश्र धातुएँ लंबे, रेशेदार चिप्स उत्पन्न करती हैं जो फ्लूट्स के चारों ओर लिपट जाते हैं, छेद में फंस जाते हैं या नई कटी हुई सतह पर घिसटते हैं - जिससे बोर में खरोंच आ जाती है और ठीक उसी जगह घर्षण बढ़ जाता है जहाँ पहले से ही ऊष्मा का जमाव एक समस्या है। चिप ब्रेकर चिप को बनते ही छोटे, प्रबंधनीय टुकड़ों में तोड़कर फ्लूट्स को साफ रखता है, चिप्स को छेद से बाहर निकालने में सुधार करता है और पहले से हटाई गई सामग्री को दोबारा काटने की संभावना को कम करता है। इसका परिणाम एक साफ छेद, अधिक स्थिर कटिंग बल और निरंतर ड्रिलिंग के दौरान ऑपरेटर के कम हस्तक्षेप के रूप में सामने आता है।

ब्रेकर ड्रिल बिट

त्रि-फ्लैट शैंक क्यों?

ब्रेकर ड्रिल बिट-1

5 मिमी और उससे अधिक के ड्रिल बिट में, मानक गोल शैंक के बजाय त्रि-समतल शैंक का उपयोग किया जाता है। तीन समतल सतहों के कारण शैंक और चक के जबड़ों के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ जाता है, जिससे समान क्लैम्पिंग बल पर चक की पकड़ काफी मजबूत हो जाती है।

यह विशेष रूप से बड़े व्यास पर मायने रखता है, जहां कटिंग टॉर्क सबसे अधिक होता है और एक गोल शैंक चक के अंदर घूमने की अधिक संभावना रखता है - यह फिसलन शैंक को खराब कर देती है, कटिंग को रोक देती है और पहले से शुरू किए गए छेद को बर्बाद कर देती है। त्रि-सपाट डिज़ाइन ऑपरेटर को चक को अधिक कसने की आवश्यकता के बिना इस घूर्णीय फिसलन का प्रतिरोध करता है, जिससे चक के जबड़ों पर घिसावट कम हो जाती है। 5 मिमी से कम व्यास पर, जहां टॉर्क लोड स्वाभाविक रूप से कम होता है, एक सीधा शैंक अतिरिक्त निर्माण प्रक्रिया के बिना पर्याप्त पकड़ प्रदान करता है।

स्टेनलेस स्टील के लिए HSS-M35 कोबाल्ट क्यों?

स्टेनलेस स्टील में छेद करना दो जटिल कारणों से मुश्किल होता है: एक तो, काटने का दबाव एक समान न होने पर यह जल्दी कठोर हो जाता है, और दूसरा, यह ऊष्मा का खराब संवाहक होता है, इसलिए काटने का तापमान वर्कपीस में फैलने के बजाय किनारे पर ही केंद्रित हो जाता है। एक मानक M2 बिट कम समय के लिए स्टेनलेस स्टील को काट सकता है, लेकिन तापमान बढ़ने पर किनारे का घिसाव तेजी से होता है।

HSS-M35 इस समस्या का सीधा समाधान करता है। इसमें मिलाए गए कोबाल्ट की वजह से इसकी धार M2 की तुलना में काफी अधिक तापमान पर भी अपनी कठोरता बनाए रखती है, इसलिए लंबे समय तक या अधिक मात्रा में ड्रिलिंग के दौरान घर्षण से उत्पन्न गर्मी के बावजूद भी धार साफ-सुथरी कटाई करती रहती है। कोबाल्ट स्टील की समग्र कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को भी बढ़ाता है। व्यवहार में, इसका मतलब है धार का जीवनकाल लंबा होना, एक बार धार तेज करने पर अधिक छेद करना और स्टेनलेस प्लेट, शीट और संरचनात्मक खंडों पर काम करते समय अधिक विश्वसनीय प्रदर्शन - ठीक उन्हीं परिस्थितियों में जहां M2 की धार सबसे जल्दी कुंद हो जाती है।

ब्रेकर ड्रिल बिट-2

प्राथमिक अनुप्रयोग

कोबाल्ट एज रिटेंशन और चिप ब्रेकर ज्यामिति का संयोजन इस बिट को उत्पादन और रखरखाव के उन वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां स्टेनलेस स्टील और अन्य कठोर, लचीली सामग्री कार्यभार का नियमित हिस्सा होती हैं:

  स्टेनलेस स्टील निर्माणरसोई उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण और वास्तुशिल्प धातु कार्य में प्रयुक्त शीट, प्लेट और संरचनात्मक खंड।
  समुद्री और संक्षारणपर्यावरण के अनुकूल टिकाऊपन के लिए स्टेनलेस स्टील के उपयोग वाले प्रतिरोधी घटक — फिटिंग, ब्रैकेट और हार्डवेयर
  चिकित्सा एवं भोजनउच्च गुणवत्ता वाले उपकरण निर्माण — ऐसे अनुप्रयोग जहां स्टेनलेस स्टील मानक है और साफ, सटीक छेद महत्वपूर्ण हैं
  सामान्य धातु निर्माण की दुकानें— मिश्रित सामग्री वाले वातावरण जहां एक ही बिट को स्टेनलेस स्टील और अन्य मिश्र धातु इस्पात पर विश्वसनीय रूप से काम करने की आवश्यकता होती है
  औद्योगिक और एमआरओ रखरखाव— स्टेनलेस स्टील के घटकों पर मरम्मत और रेट्रोफिट का काम, जहां चिप नियंत्रण से पुनः कार्य और सतह की क्षति कम होती है

सामग्री, शैंक और पैकेजिंग विकल्प

सामग्री— यह HSS 4341, HSS-M2 और HSS-M35 (कोबाल्ट) में उपलब्ध है, जिसका चयन कार्य की व्यास और सामग्री संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

शैंक प्रकार— छोटे व्यास पर मानक चक के अनुकूलता के लिए स्ट्रेट शैंक (Ø1mm–4.9mm); उच्च टॉर्क लोड पर सुरक्षित, स्लिप-फ्री क्लैम्पिंग के लिए ट्राई-फ्लैट शैंक (Ø5mm और उससे अधिक)।

खत्म करना— सामान्य उपयोग के लिए सफेद/चमकीली फिनिश (बिना कोटिंग वाली, M2); स्टेनलेस स्टील और उच्च ताप अनुप्रयोगों के लिए एम्बर फिनिश (M35 कोबाल्ट); और कटाई के दौरान अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध और घर्षण को कम करने के लिए काला ऑक्साइड।

पैकेजिंग— सिंगल साइज, पूरे मीट्रिक सेट (1–13 मिमी), या OEM/प्राइवेट लेबल पैकेजिंग उपलब्ध है — अपनी मात्रा और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के साथ हमसे संपर्क करें।


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